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　　机电制造的发展研究机电制造的发展研究 摘要：机电制造业的发展总是依托于整个社会的技术进步，并 以此为界线划分为不同的发展时代。首先是电力时代，在此期间，机 电制造业实现了电气化和自动化；同时，在常规加工（CM）即传统加 工（TM）的基础上，又发展了特种加工（NTM）即非传统加工（UTM）。 后来是信息时代，从1946 年世界上第一台电子计算机研制成功，标 志着信息时代的开始，在此期间，机电制造业出现了多种制造模式和 理念，即：数控（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、计算机辅 助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、 计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）、精益生产（LP）、敏捷制造 （AM）、虚拟制造（VM）等。新技术在制造业中的应用，使得被人们 称作“夕阳产业”的机电制造业不断涌现新的希望，唤发新的活力。 从起初“规模型”、“成本型”到“质量型”，再到现在的“快速响应 型”无不展示其适应市场竞争，求生存、求发展的勃勃生机。关键词： 机电制造 集成化思想 集成化思想在制造业中发展提到“集成”，自然想到CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）。作为实现“集成”哲理的实 际系统，以计算机应用为核心，支持制造过程各个环节，是信息技术 在制造业应用发展的高级阶段。可以说CIMS 是集成化思想在制造业 中的具体体现。 （二）集成化思想给制造业带来的效益 纪集成化思想在制造业中发展历程及给制造业带来的效益，使我们认识到，制造业已越来越离不开以先进技术为支持的集成化思想。小到 一个加工中心，大到一个企业集团，方方面面无不渗透着集成化思想。 “集成”就意味着精简，很难想象，一个没有集成化思想的企业，它 将如何适应当今竟争日趋激烈的经济浪潮。可以说，集成化思想—— 制造业之灵魂。而且，今后的发展也将以集成化思想为基本思路。 先进技术——制造业之原动力正如前面所述，机电制造业所以能够 发展壮大，得益于日趋激烈的市场竞争刺激下，先进技术的支持与推 动。我们知道制造业整个运作过程包括产品决策、产品设计、工艺设 计、制造加工、销售、售后服务等诸多环节。先进制造技术体系亦包 含了管理技术、设计技术、制造技术等方面。下面从制造加工环节入 手，就先进技术在其中关键环节上的应用以及它们为适应未来制造业 发展要求而需不断创新的趋势展开论述。 （一）制造加工环节 纪的先进切削加工技术概括起来就是：超高速、超大进给量加工；单轴复合加工；异种材料同时加工；难切削材料加工以及干式切削。这 些技术涉及机床设备、刀具等完美体育。 （二）先进技术在制造业宏观方面 的应用 在这里，我们从产品设计、工艺设计等环节之间的衔接及完 成各环节的过程来了解先进技术在制造业中的重要作用。 1．并行设 计是并行工程的核心。 2．并行设计作为一种设计“哲理”，应该说 是多学科思想和技术的集成。今后，将主要在以下几个方面发展： 产品设计的虚拟化、集成化——虚拟产品开发；（2）产品设计的网 络化、敏捷化——基于虚拟企业的产品开发； （3）产品设计个性化、 敏捷化——大规模定制。 制造业每一次质的飞跃无不依赖于各学科 的技术突破。计算机技术、网络与通讯技术、新材料技术，甚至生物 技术对传统制造业的无孔不入的渗透，使传统制造业生机盎然，使制 造者的智力和制造业的能力冲破传统的时间、空间及观念的束缚飞速 发展。这就是先进技术对制造业的影响。 三、适时的管理模式—— 开启制造业动力源泉之催化剂 先进的制造技术如果不配以适时的管 理模式，效益同样出不来。有人统计过，适时的管理模式能给企业带 来数倍，甚至十几倍的效益。管理的积极作用来自它适时的变化。21 世纪制造业组织管理的特点将有如下变化： （1）从以技术为中心向 技术驱动，人为中心转变；（2）从金字塔式的多层次生产管理结构向 扁平的网络结构转变；（3）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转 变；（4）从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小 组工作组织形式转变；（5）从质量第一的竟争策略向市场响应、速度 第一，进而向产品创新第一的竟争策略转变